未来，这里每两分钟将有一辆高端家用汽车下线，中国第一套全流程汽车仿真生产系统，是如何突破关键技术的？

中国的超精密加工数控系统，如何在每分钟24000转的超高速度下，把零件的粗糙度控制在0.02微米以下？

海拔累计落差14000米，中间还被纵贯南北的横断山脉阻隔，人类历史上最具挑战的铁路工程，如何在中国人手中变成现实？

“空中造楼机”挑战超高层建筑，打造中国第一高楼

对于建筑行业来说，300米超高层建筑是一道门槛，而500米则是一个更难的关口。建设一栋的物料和装备，总共有五六十万吨，是300米建筑的两倍，施工风险更是比300米高楼大了4倍，这对于施工平台的稳定性和承重力都提出了更高的要求。

上图你所看到的最新一代“空中造楼机”，是中国首创。它最牛的实力就在于，它的顶升力达4000多吨，能让建筑施工在千米高空如履平地，在8级大风中平稳进行，4天一层的施工速度更是让国内外惊艳，展现了中国超高层建筑施工技术，在全世界领先的地位。

施工平台装有像搓衣板一样的微凸支点，这是中国工程师的独有发明。承力件，就像造楼机的手脚紧扣在大楼核心墙体的支点上。大楼外侧的液压油缸负责提供动力。依靠微凸支点，大楼的墙体就变成了攀岩墙。造楼机驮着负重，像猴子爬树，一层层向上攀爬。顶升中，钩爪会不断挂住墙面上凸起的小台阶。即便液压机突发故障，12个钩爪也会牢牢抓扣在墙面上，为百米高空中造楼机的安全保驾护航。

仅用5小时，新一代造楼机就完成了它500米关口的挑战，这是中国建造技术的新高度。

全球300米以上的高楼，有将近70%是中国建造。超高层建筑领域，中国高度、中国效率、绿色节能的建筑方式，以绝对优势领跑。

数字仿真系统 打造世界一流工厂

工欲善其事，必先利其器。智能制造是未来制造业的核心。

智能制造的基础是网络化、数字化，而数字化，离不开数字模型和过程仿真。

工程师们正在用激光扫描仪，定位跟踪仪扫描整个工厂。

他们要建立一个和现实一模一样的数字化仿真工厂。扫描误差不能超过3毫米，450个机器人的定位，更是要精确到0.05毫米。工程师们要对冲压、焊接、喷涂、总装，四条汽车生产线上的1820台智能装备，全部进行数字化扫描和测量。采集到的183类，47500个数据，将汇聚到仿真系统中，全生产流程的数字化虚拟工厂也随之诞生。

40名工程师，一千个日日夜夜，研发出的中国第一套全流程汽车仿真生产系统冲压环节的零件加工合格率达到100%，焊装环节的焊点定位合格率达到99.8%，总装环节的装配合格率更是达到100%。这个成绩已经突破了国际顶级品牌高端汽车的制造标准。