小微企业的市场在哪里？如何形成自己的核心竞争力？如何才能活得久、活得好？

　　这些绝不仅仅属于理论探讨的范畴，更是关乎人民群众切身福祉、提高生活水平、实现个人价值的大问题。

　　这些问题的答案绝不唯一，也不能唯一。正如广袤的草原，既需要无边的绿色，也需要盛开的百花。

　　这些问题的答案，也并非无规律可循。正如杨志所说，市场永远是瞬息万变的，不要指望大环境总会向着有利于自己的方向改善，重要的是眼光放长远、锻炼自己适应市场的能力，找准市场定位后，凭借自己独特的竞争力去赢得更大的市场份额。

　　杨志是石家庄方大包装材料有限公司总经理。公司主要经营业务是背胶袋、防水袋、气泡袋等物流、快递、网购行业产品的研发、生产和销售。

　　方大公司在体量上是一家小微企业。创建18年来，直到2012年底才实现年销售额2亿元人民币。但方大在全球行业中的名气却很大，目前已将欧洲同行远远甩在后面，在全球业内排名升至第四位，并在努力赶超前三位美国同行。

　　它是如何长大的？

　　除了对市场的敏感和尊重，杨志其实还有很多心得、体会。

　　比如，他认为，创新有时并不需要耗费更多的财务成本，恰恰相反，很多时候，它既能降低生产成本，还能独创出不可复制的核心竞争力。

　　这个观点，颠覆了一些人提出的“小微企业创新力弱源于财务约束”的说法。

　　这些心得、体会，以及创业的轨迹，对正在成长中的千万小微企业，无疑会带来一些成长的启示。

　　为此，记者走进方大进行深入地采访。

　　技术创新:永远不向困难低头

　　杨志于1987年毕业于华东理工大学。

　　5年后，正值我国改革开放后的另一个历史节点，不甘于按部就班发展的杨志从河北电力辞职，进入一家由加拿大人投资几千万美元在石家庄开设的合资公司任总经理，这家公司的主业是生产特种纸。

　　但是，复杂的企业体制和种种人为因素，让杨志仍然感到“限制和束缚太多”。1995年，杨志再次辞职，开始独立创业。

　　理工科班出身、国企和外企锻炼，以及在职期间自学自动化、计算机、机械设计等课程的经历，为杨志的创业路积累了丰富的商业和技术经验。

　　然而，创业的艰辛，仍出乎他的预料。

　　除了8年工作积攒的5万多元积蓄，就是租来的一间200平方米的校办工厂厂房和15名工人。

　　他第一次从国外引进的产品，工人都没见过。为了在培训过程中让工人易于理解和掌握，他把背面带胶的袋子形象地总结成“背胶袋”，谁知一不小心，竟创造了一个行业内通用专业名词，被业内广泛沿用至今。

　　从某种意义上讲，在国内行业发展的原点开始，杨志和方大公司就一直引领着国内背胶袋行业的发展。也正因此，当年客户对此新产品也很陌生。整整一年，他们一直处于对市场的摸索中，直到国家邮政局的订单出现。

　　1996年春节前，国家邮政局遇到一个难题。当时，台湾地区要求从大陆邮寄的快递件从当年年中开始，都要使用背胶袋。那时，中国市场对这个产品根本没概念。而美国一家专业公司的报价是单价1.6元，大大高于国家邮政局的财务预算。

　　杨志听到这个消息后，一边与国家邮政局沟通，一边加大力量组织生产。结果，方大以同样产品单价降到0.6元为代价，拿下了这个订单。

　　2003年，是方大公司的另一个转折点。此前，方大公司已经拿到了6家世界500强企业的订单。

　　当年，欧洲某知名企业慕名通过驻华商会找上门来，要方大公司为它做代工。为提高质量，他们特意安排杨志带领方大技术人员到其欧洲工厂学习三个月。

　　这是一家有百年历史的企业，此次学习对方大技术上的进步，意义不言而喻。学习回国后，就在公司上下准备大干一场时，却被迎头泼了一盆冷水:有两个月代工生产的产品出现了质量不稳定的状况。

　　在交付了300万元赔偿款之后，杨志痛下决心，一定要彻底解决这个问题。

　　技术人员经过实验发现，质量不稳定的原因是胶的配方体系中两种材料相融性不好。

　　胶的问题，此前技术人员在欧洲并没有学过。在全球，这个行业几乎所有公司都只做某个环节，直到今天还只有一个例外，那就是方大公司。

　　背胶袋需要塑料薄膜、胶、硅油纸、印刷和制袋五个完全不同的行业配合，在方大，这则是五个车间。

　　打造一个完整的链条，需要技术，更需要耐心。

　　比如，为了解决胶的问题，方大做材料实验就花了200多万元；同时，又花了100多万元、历时一年多来做耐温实验。

　　公司买了100台温度计录仪(它可以每隔5分钟记录一次环境温度并自动保存)，分别放在发给全球不同国家客户的集装箱内。到了客户处之后，再由公司花钱，请客户把这些温度记录仪邮回来。实验从1月份开始，直到12月底结束，方大终于收集齐全了从天津港出发、覆盖各主要国际航线和主要发达国家的各个季节温度变化数据。这些数据为进一步改善胶的配方、提高稳定性起了至关重要的作用。

　　方大的全产业链，不仅表现在产品线上，还包括生产设备:大部分核心设备，都是公司在杨志的带领下自行设计、研发的。

　　它一方面大大降低了成本，另一方面也增加了竞争者跟进的壁垒。2008年金融危机后，国外一台机器报价还要50万美元，而方大研发的同样性能机器，一台成本只要5万元人民币。

　　杨志付出的代价也很大。

　　他连续多天不分昼夜地跟工人一起盯在车间、亲自调试机器。一次试验中，右手差点被机器无情地“吃掉”，并终身留下了疤痕。

　　“我们在胶、纸、机器和薄膜上都有发明专利。”杨志说，公司不仅生产原料实现了自给，生产环节也实现了垂直整合，而且从创业的第一天起，设备也基本实现自给，并且公司长年持续在机器设备和材料上进行研发和创新，这是别人模仿不走的竞争力。