有了制作参数，就可以交付工厂开始制作了。小编了解到，往年的花篮里，花杆采用的一般是直杆，主要原因是直杆相对来说比较容易制作。但使用直杆的不便之处在于花朵无法自然弯曲，难免相互遮挡，影响整体效果。今年使用的一些异型杆，正好解决了这样的问题，请看下图↓↓↓

和真的树枝看上去“神似”！这样的花杆形态自然，在插花过程中也不会相互遮挡，使花篮可以最大程度还原设计者的创意。

然而，异型杆的制作不是一帆风顺的。“失之毫厘，谬以千里”用在这里十分恰当。最终的花篮是将小样放大十几倍，如果在小样上只是5厘米误差，那么最终的成品误差可能达到80厘米，接近一米。

为了保证最终效果，工厂把异型杆制作出来后，技术人员还要再次进行扫描，得到异型杆的数据，与小样的扫描数据进行比对，就成品的长度、角度、弯曲度、空间点位等数据进行拟合，然后调整，目的也是为了最大程度还原小样。下图就是技术人员对制作出来的异型杆进行扫描。

终于，工程车以及它的“玉指”出场了。这其中依然有3D技术的影子。小编在前面提到过“花杆头部的空间坐标”，忘记的请自行返回复习。形成这类坐标数据，就是为了方便吊装。你想，这一朵朵用钢铁打造的花朵，你想放哪就放哪，最后会是怎样“凌乱”的画风……所以要按3D数据，利用GPS定位仪，准确定位每一只花杆的花头，并计算其空间坐标是否与小样的数据相吻合，从而最大限度降低安装过程中产生的误差，同时也可以节约安装时间。