致力研究：

十八年功夫不负

“好像这是我生命当中最有意义的那么一件事情，我就是放不下来。”

十八年来，曹凤英几乎将全部精力和物力投入到研发保温材料的循环再利用课题，仅实验费用投入就多达240万元，她这么多年做环保设备挣的钱都投在了实验中。她一次又一次做实验，解决问题；一遍又一遍实践，发现问题；再实验，再实践。没钱的时候，就放着；有钱的时候，再接着做。她先后去过很多地方，比如南开大学、山东大学、上海锅炉厂、四方锅炉厂，她带着自己不明白的问题去做实验，解决了一个问题后，回来再接着做。最终，她与中国矿业大学、浙江大学等大专院校和科研所合作，将废弃的隔热保温材料，分类回收起来，按照不同比例再进行混合、研制和再加工。经过近两年地不懈攻关，终于创立了“拉毛—吸料—喷粘—气流中和—成型—恒温烘干”等生产复合隔热保温材料的新技术，使85%以上的废弃保温材料转化成了新型的复合隔热保温产品。经过有关部门测试，这种复合隔热保温产品的主要技术性能指标，全部达到了国内隔热保温材料产品的先进水平，既可以根据用户的需要，做成稠膏体状的保温材料，也可以做成砖、板、毡等一系列的成型产品，使安装效率提高了6倍以上。

2003年，曹凤英成功申请了发明专利，但她并没有因此满足而止步，她一有空还是投入到实验中，她说“好像这是我生命当中最有意义的那么一件事情，我就是放不下来。”依托曹凤英的专利技术，侨兴环保设备加工厂利用工业废弃保温材料生产出了软体和硬体两种复合式保温材料，受到了国内专家和环保人士的一致好评，被认为值得在全国范围大力推广，并获得中国环保产业协会授予的“绿色之星奖”，这也是保温行业里一个绿色之星产品。

在曹凤英的环保设备加工厂里，有一个利用硬体复合保温材料建成的烘干通道，这个通道在封闭以后可以保证40度的温度一个小时内不流失。而且，与目前市场上的其他保温材料相比，这种保温材料有一个最大的不同，即不燃，不仅遇到明火不燃，而且能在800度的高温下连续燃烧三个小时保证没有任何变化。

2005年，侨兴公司成功研制了车载快速剥离回收系统。侨兴隔热保温技术的创新，不仅为企业免除了双重付费（剥离、清运费、更新费、填满费）的苦恼，还为业主提供了方便快捷剥离、回收、安装、更新等一条龙服务，既省去了剥离成本，也节约了时间；对生产企业来说，虽然免费上门剥离回收需要一定的支出，但是得到了免费的“原材料”，这样可以节约成本、降低售价、扩大市场空间；更为重要的是：这些专利技术可以将废物资源回收利用率提高到85%以上，它就意味着每生产1立方米复合隔热保温材料能耗将节约70%以上。这种复合隔热保温材料的使用，将大大减轻环境压力，对节能降耗以及资源利用产生深远的影响。

2007年，侨兴公司建成年产10万立方米生产线，产品先后被华能公司南京电厂、常熟热电厂、江阴花山电厂、上海梅山冶金公司、上海外高桥热电厂、宜兴协联电厂、帝斯曼柠檬酸（无锡）有限公司等10多家使用，尤其是在冶金、铸造、电力、建材、机械等行业里受到前所未有的欢迎和高度评价。因而，侨兴的专利技术成果也得到了省市有关部门的高度重视和肯定。