截至7月12日,中国海洋石油伊拉克米桑油田BU-39井作业后日产量由1200桶上升至2400桶,而练成这一提产“魔术”的正是中国海油所属中海油服油田生产事业部(下称油生)新型有机解堵技术。该项技术目前已应用26口井,为米桑油田累计增油超过204万桶,为中海油服中东公司直接拉动产值近6000万元。

漫天黄沙挡不住进军脚步

2016年,油生与油公司签署的米桑一体化项目合同即将到期,斯伦贝斯、贝克休斯等数家国际一流油田服务公司虎视眈眈,希望借此机会打入市场。面对严酷的市场竞争环境,如何稳固乃至进一步开拓这个市场,成为油生面临的一个难题。

“人有我无,我有人优,这正是国际一流服务商超越我们的地方。要想从虎口夺食,必须有战胜老虎的实力。”油生研究院副院长王杏尊勉励科研人员。

俗话说,早起的鸟儿有虫吃。油生早在2013年就已把突破口瞄准了有机解堵技术。油生研究院结合米桑油田储层特征及多次实地考察调研结果,精准预判出米桑油田后期开发过程中将会出现有机垢沉积堵塞难题。因为随着米桑油田开采程度的不断提高,油藏压力下降而诱发的有机垢堵塞问题将日益凸显,后期不可避免会严重影响油田开采速度,稳产、增产难度进一步加大。

“有机解堵市场看似一块肥肉,其实是一把双刃剑。搞好了,将会稳固公司在米桑增产市场的地位;搞不好,就会成为竞争对手的敲门砖。”中东公司伊拉克分公司增产技术主管王达说。

面对有机解堵技术的中远期技术需求和市场前景,油生决心提早布局,力求打造一款针对伊拉克米桑油田有机堵塞问题的新技术产品。

高温炙烤击不垮科研恒心

油田生产研究院面对新产品苛刻的性能要求,技术攻破难度高、实验任务重,科研人员顶住压力,主动打破传统的科研立项程序,开展自研攻关。

由于没有沥青溶解性能的行业评价标准可供参考,科研人员投石问路,一方面搞文献调研,另一方面走出去向各高校知名教授寻求宝贵建议?？蒲泄ス刂访挥薪菥犊勺?他们大胆假设,小心求证,用试验数据说话,仅室内试验就高达500组以上。

“现在看来,正是研发过程中那些看似无用的死胡同,不断帮助我们修正了研究方向?！背て诮惺夷谘芯康乃峄こ淌Τ驴诠タ四压睾蟾刑镜?。

而在作业现场,技术人员反复修正施工设计,不断调试增产设备,确保施工环节不出任何差错。比如在连续油管经多次作业后,底部不断被切除,造成其内容积已经无法得知,为了得到确切的数据,技术人员和现场人员利用酸化泵进行灌注法测量内容积,多次试验后最终得出了5.76立方米的具体数据。而此时,伊拉克夏季风沙肆虐,地面温度高达52℃,在室外工作的人员,工服被汗浸湿后立刻被风吹干。

有机解堵终不负产量回春

2016年4月的一个下午,酸化技术研发骨干张洪菁兴奋地拨通了电话:“冯所,PA-OS3体系成功了,完全满足米桑应用要求。不仅如此,咱还解决了措施后储层润湿反转的问题?！庇吞锷芯吭核峄际跛し肫钟苛⒓醋橹际跞嗽苯腥轿患际醪问橹?看到试验数据后,这才松了口气。

首次试验的两口井采用“指标共扛、风险共?！钡姆绞浇?选择了米桑油田有机沉积最严重的FQCS-27井进行试验。该井在2013年由其他增产服务公司进行酸化并投产,可不到两月就停产了。2016年,油生新型有机解堵产品首次在现场试验,作业后产量为措施前的三倍。截至今年4月初,有效期为277天,累计增油量4.2万立方米,产量、有效期全面高于投产初期,获得甲方高度赞扬。

该技术的成功应用解决了米桑油田有机垢伤害严重的问题,给甲方吃了“定心丸”,不仅使中海油服稳固了米桑油田老井酸化工作量,并成功拿下增产合同和钻修一体化合同,扩大了市场份额。同时,该技术为油井产量挖潜提供了一种新的技术手段,与米桑油田实现共赢。