从５２５克到９００克的跨越

吉林化纤集团长丝八车间里，纺丝机轰鸣工作，一个个人造丝丝饼正在盘绕成型。

“３０年前，我们人造丝单个丝饼的重量仅有５２５克，现在可以达到９００克。”吉林化纤股份有限公司总经理王剩勇说。

丝饼重量虽然只提升３００多克，却是巨大的跨越。重量每提高１克，都意味着在原料、设备、工艺流程等方面的技术创新。

“从第１米到第６万米都能达到粗细均匀，确保产品染色无偏差，满足了下游企业自动化高效生产和高端产品原料的需求。下一步我们计划向单个丝饼１公斤努力。”王剩勇说。

２０１２年以来，吉林化纤成立了富博研究院、院士工作站、博士后科研工作站等科研创新机构，调动研发人员和一线班组人员参与科研创新，围绕粘胶纤维、腈纶纤维、碳纤维等领域开展技术攻关，并建成差别化腈纶、碳纤维碳化等实验线，还研发成功了世界首创的醋青纤维。

不断创新为企业在行业中领跑筑牢根基。吉林化纤近几年共实施技术创新、技改、攻关项目１５０８项，取得优秀创新成果５５２项，开发新产品２５个，获得新专利１１项。

从市场出发的供给侧改革

竹纤维是近年来市场上广受欢迎的产品。吉林化纤主动与市场对接，调整供给，在竹纤维产业标准、生产、技术、产品等方面形成了整套自主知识产权。

２００５年，吉林化纤推出“天竹”竹纤维品牌，并于当年１１月发起成立天竹纤维产业联盟，逐渐发展至１００多家企业加盟。

“依托联盟，我们把上下游产业链整合对接起来，了解产品在下游的使用情况和客户需求，动态调整原料生产，形成有益互动?！奔只斯煞萦邢薰靖本硐挠舸兴?，得益于供给侧的不断调整优化，吉林化纤的竹纤维产品占全国市场份额７０％以上。

吉林化纤党委书记刘宏伟说，集团面向市场需求，近年来研发出多种高性能、高附加值新产品。其中，作为人造毛皮原料的扁平纤维研制成功，结束了我国长期依赖进口的被动局面；超柔超亮型腈纶打破了国外长期垄断；阻燃纤维成功打入澳大利亚市场。

如今，吉林化纤正在致力于大丝束、低成本、通用化的碳纤维产品研究，开拓碳纤维的广阔市场。

提效降耗轻装前行

追求高效是吉林化纤发展中始终不变的主题。长丝八车间去年７月１８日破土动工，今年４月２２日建成投产，开车３天生产出Ａ级品。

这样的高效“奇迹”在吉林化纤并不是个例。年产２万吨醋酐项目１４０天一次开车成功；年产５０００吨竹长丝连续纺项目３个月达产达效；年产２８７０吨长丝技改项目和年产２万吨扁平纤维项目７个半月建成投产……

“企业的生产效率就是竞争力?！奔只硕鲁ぁ⒆芫硭蔚挛渌?，为了激发积极性，集团把收入向一线员工倾斜，鼓励员工提建议。去年公司员工共提出合理化建议９３２９条，创效２９７０万元。

为了降低不必要的损耗，集团清理无效岗位、无效工作、无效人员，挤出低效岗位、低效劳动和低效人员，原有近万人的员工规模整合为８０００多人。特别是其下属的股份公司，公司原有员工７０００多人，粘胶长丝产能２万吨；现在员工３０００多人，粘胶长丝产能接近４万吨。

今年上半年，吉林化纤集团实现工业总产值３２．０４亿元，销售收入３０．４４亿元，同比分别增长７．１％和２．７％，纤维出口超去年同期７４．１％。（完）